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  防爆真空濾油機的發展經歷了板框壓力式、離心式、真空分離式，遠程自動控制幾個階段。*，板框壓力式濾油機是靠濾紙的干燥來吸附水份，在油處理過程中要頻繁更換濾紙。弄得到處是油，既污染環境，又不便于企業的規范化管理，因此用戶對此產品需求已日趨減弱。防爆濾油機是根據油水的比重不同，待處理油在離心作用下高速旋轉，從而除去油中水份的過濾方法，其缺點是微量水份處理效果不佳。真空濾油機是選擇親水濾芯和聚結濾芯來除去油中水份，其缺點是濾芯是主要耗材，后期使用成本較高。介于此，真空分離式濾油機在行業內目前仍占據主導地位。
防爆真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、氣輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。
防爆濾油機工作時，油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經多級紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統排出。由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕后的氣體，后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
目前，市場上的真空濾油機分流管路大多具有分流量不足，老化速度快，安裝更換繁瑣等不足。